Inovace z Plzně zamířila rovnou do výroby. Nový laserový stroj řeže plechy bez deformací

Plzeňští výzkumníci pomohli vyřešit problém s přesným dělením velmi tenkých plechů. Vyvinuli automatický stroj využívající laser, který materiál nekroutí ani nepoškozuje. Inovace z laboratoří ZČU už od letošního jara slouží přímo ve výrobě.

obrázek: Inovace z Plzně zamířila rovnou do výroby. Nový laserový stroj řeže plechy bez deformací

Plzeňští výzkumníci z Fakulty strojníZápadočeské univerzity v Plzni pomohli českému výrobci chladicí techniky vyřešit dlouhodobý problém ve výrobě. Šlo o dělení velmi tenkých plechů tak, aby se materiál nekroutil a nedocházelo k poškození. Výsledkem je nový automatický stroj, který už pracuje v provozu.

Návrh vznikl ve výzkumném centru RTI na strojní fakultě. Tým připravil také kompletní výrobní dokumentaci, aby zařízení mohlo být rovnou vyráběno. Projekt podpořily inovační vouchery Ministerstva průmyslu a obchodu.

Laser místo klasického stříhání

Firma potřebovala spolehlivě rozdělovat plechy tenčí než 2 milimetry v různých rozměrech a z různých materiálů. Podle výzkumníků se jako nejšetrnější a nejčistší cesta ukázalo laserové dělení. To je bezkontaktní, rychlé a méně zatěžuje materiál.

„Obsluha jednoduše zadá požadovaný rozměr a stroj se automaticky postará o přesné dělení plechu.“Zdeněk Chval, vedoucí laboratoře virtuálního prototypingu

Zařízení umí dělit hliníkové, pozinkované i nerezové plechy. Laser zajišťuje kvalitní řez bez nežádoucích deformací. Vývoj probíhal v laboratoři virtuálního prototypingu, kde se konstrukce a výrobní postupy nejprve ladí digitálně pomocí simulací a návrhových modelů.

Stroj už řeže ve výrobě

Nové zařízení už není jen prototyp. Firma Bratři Horákové ho podle vlastních slov uvedla do provozu na jaře 2026 a od té doby ho využívá ve výrobě. Výhodou bylo i to, že stroj šlo zapojit do stávající linky, takže nebylo potřeba přestavovat celý provoz.

Společnost používá tenké plechy při výrobě polyuretanových sendvičových panelů pro chladicí zařízení. Typicky jde o panely s izolačním jádrem z tvrdé pěny mezi dvěma plechy. Tyto díly se používají třeba u mrazicích boxů, kde pomáhají udržet stabilní teplotu a snižovat spotřebu energie.

Firma Bratři Horákové sídlí v Lužci nad Vltavou a dlouhodobě se zaměřuje na chladicí a mrazicí boxy a výrobu PUR panelů. Více informací uvádí na webu Bratři Horákové.

Vouchery jako rychlá cesta k inovaci

Spolupráce univerzity s firmami prostřednictvím inovačních voucherů podle ZČU v Plzni není výjimečná. V letech 2025 i 2026 podaly firmy na univerzitu shodně dvanáct žádostí o služby. Směřovaly na fakultu strojní, elektrotechnickou, fakultu aplikovaných věd a také do výzkumného centra NTC.

Inovační vouchery spadají pod program OP TAK. Malým a středním podnikům mají pomoci zaplatit výzkumné a vývojové služby u výzkumných organizací. Cílem je, aby se nové nápady rychleji dostaly z laboratoří do výroby.

Co je RTI v Plzni

Regionální technologický institut (RTI) je výzkumné centrum Fakulty strojní ZČU v Plzni. Zaměřuje se na vývoj a testování konstrukcí, strojů a výrobních technologií. V jeho laboratořích pracuje zhruba stovka odborníků a týmů napříč obory.

V Plzni a Plzeňském kraji tak přibyl další příklad toho, kdy univerzitní výzkum směřuje přímo do praxe. Pro čtenáře, kteří sledují zprávy z Plzně, je to připomínka, že část místních inovací vzniká tiše v laboratořích a končí na výrobních linkách.

Ať vám nic neunikne!

Sledujte denní zprávy z vašeho regionu na našem Facebooku.

Sledovat na Facebooku


Další články